食品级：橙汁饮料加工设备 中型橙汁热灌装生产线 全套饮料制作机器

 食品级：橙汁饮料加工设备 中型橙汁热灌装生产线 全套饮料制作机器
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 食品级：橙汁饮料加工设备 中型橙汁热灌装生产线 全套饮料制作机器---设备介绍：
   橙汁饮料生产线 灌装设备是一种由微电脑（PLC）可编程控制，光电传感，气动执行于一体的**灌装设备。灌装计量精确，无气泡、无滴漏。可适用于200-2000ml各种瓶型（包括异型瓶）的灌装机。
一、先进的设计
  该灌装机机适用于不同规格容器的灌装，可在数分钟内切换灌装规格。
  灌装周期短、生产能力高。
  更换灌装规格*增添备件，只需作调整即可完成。
  用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。
  触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等。画面直观、操作简单、维护方便。
  每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。
二、*特的灌装方式
  该灌装机设计选用回旋式连续进瓶、出瓶的方式、使灌装功能扩展，各种大小规格的圆形PET瓶和玻璃瓶都能在本设备有效灌装。
  选用国际先进的气体灌装阀，确保灌装过程无滴漏、无垂涎。
  强大的PLC软件支持，可实现理想的灌装作业。
  人机友好界面，所有操作均在触摸式彩屏上完成。
三、精确的计量控制
  该灌装机采用固定流道参数，控制灌装时间来实现不同计量的灌装。气动阀灌装的精确时间可设定到0.01秒，能使计量精确度控制在±1%误差范围，减少不必要的物料损耗，提高用户经济效益。每个灌装头的计量可以进行单独调整，以实现灌装计量的一致。本机设定了进瓶技术程序、无瓶、计数不到位不灌装，只有当计数器记录到的瓶数与设定的灌装瓶数一致时才开始灌装。灌装量的多少，可以进行初调到所需灌装量时，再进行微调，即可得到理想的灌装计量精度
1、本机主要用于饮料的作业：本机将冲洗，灌装旋盖三合一功能合为一体
2、全过程实现自动化，适用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌装果汁，矿泉水，加温控装置还可以进行热灌装，
3、各部分的适应瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷，
4、灌装方式：采用新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机产量更高，效益更大。
5、本机采用了先进的OMRON 可编程变频器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频调速，与主机变频相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测哥部件的运行状况，自动化程度高，操作简便。在此基础上，本机更变灌装部分，可以形成低真空灌装方式。适应于玻璃瓶灌装酒类、酱油、等物料，其封口方式可以选配金属防盗盖和塑料盖，是饮料生产厂家理想的可以选择设备。
型号	CGF14-12-5	CGF18-18-6	CGF24-24-8	CGF32-32-12
生产能力	3000-4000	4000-6000	8000-10000	12000-15000(0.5L)
灌装精度	≤±5MM(液面定位)(Liquid Level)
聚酯瓶规格	瓶颈ф40-ф80;
瓶高:130-280	瓶颈(BottleDiameter)ф50-ф100;
瓶高(Height):150-320
适用盖形	塑料螺纹盖(Plastic Screw Cap)
冲瓶用水压力	0.18
冲瓶用水量	800	1600	2500	3500
喷冲工位	5	5	6	12
沥瓶工位	3	3	3.5	7
气源压力	常压
耗气量	0.3	0.3	0.4	0.5
总功率	4.23	5.03	6.57	8.63
总重量	3000	4500	6500	8000
外形尺寸	2200×1600×2000	2450×1800×2000	2900×2180×2000	4200×2200×2000
 食品级：橙汁饮料加工设备 中型橙汁热灌装生产线 全套饮料制作机器---工艺说明： 
1.原料：选用光彩鲜艳的红枣，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
2.清洗：用符合糊口饮用水尺度的净水清洗净红枣原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。
3.挑拣：将红枣中的杂质、次果、烂果挑拣除去，保证产品的卫生。
4.预煮：进料螺杆泵将经由清洗挑拣的红枣推送入预煮器，通过蒸汽直接加热，将红枣的温度从常温加热到80-85℃，使红枣充分提取浸泡。以便下一道工序的进行。
5.破碎：经由充分浸泡的红枣通过螺杆泵送入破碎机的破碎室内，通过破碎刀片将原料破碎成大小适中（2㎜以下）的颗粒，有利于红枣皮色素的提取与果肉细胞液渗出，保证榨汁工序的出汁率。
6.去核制浆：经由破碎机初破碎的红枣通过螺杆泵进入去核制浆机的打浆室内，通过打浆叶片的高速旋转作用下使物料获得离心力而抛向筛网，物料在打浆叶片与筛网进行产生相对运动的过程中因受到离心力以及揉搓作用而被进一步打击成浆，物料经筛网孔进入收集器，再由螺杆泵输送至下一工序，而渣皮、果核等则由出渣斗排出。
7.酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对红枣果浆中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，有利于澄清过滤与产品的不乱性。
8.离心榨汁：根据物料固相、液比拟重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操纵利便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法比拟。
9.加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到90-92℃，然后冷却到45-50℃，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于浓缩枣汁有效成分的不乱。
10.超滤：通过高分子超滤膜的渗透渗出过滤，截留除去料液中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种较新的和提高前辈的膜设备，具有孔径分布平均、强度高、通量大、经久耐用的特点，滤出的果汁澄清透明、光彩鲜艳，品质优于其他过滤技术。
11.真空浓缩：以三效薄膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍以上的浓度（70±1°Brix）,以便于包装、储运与保留。
12.灭  菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到96-98℃，保持30s然后冷却到18-20℃，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合尺度划定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量枢纽控制点。
13.包  装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境前提下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。
14.检  验：按尺度划定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标，全部符合要求方可进入库。
15.成  品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保留

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